在数字化转型和消费者需求不断变化的时代，制造企业认识到，他们需要增强敏捷性和灵活性，以确保业务的连续性。许多公司已经开始利用数字化解决方案和机器人来提高效率、降低成本和增强竞争力。尽管这是朝着正确方向迈出的一步，但在实现无缝数字集成方面仍然面临着许多挑战，这妨碍了制造商充分发挥其解决方案的潜力

当企业意识到这些挑战源于制造流程、团队、商业伙伴和IT系统之间缺乏数字连续性之后，他们转而向机器人数字孪生寻求帮助以弥合差距。

01 抓住机遇，利用机器人孪生

机器人数字孪生是设计和工艺工程的虚拟世界与生产的真实世界之间的重要联系，促进了信息、数据和知识的无缝流动，使用户能够获得有关整个制造流程的综合一体化视图。

02 利用DELMIA机器人提升竞争力

高度发达的互联网连接

该系统会自动将产品设计的任何变更更新到机器人的轨迹上，并且还会考虑到流程计划的变更，以便在实际应用中显示产品的每个操作

一个适用于所有机器人的解决方案：

DELMIA机器人解决方案适用于多个制造商，能够与各种机器人系统兼容，实现对不同类型机器人的设计、编程、仿真和控制

采用3DEXPERIENCE平台增强协作：

DELMIA机器人在达索系统3DEXPERIENCE平台上运行，该平台将所有信息整合到单一数据源。包括非专家（经理和销售人员）在内的利益相关方无需机器人许可证，即可通过网络客户端查看工作单元。

共享和保留知识：

全球范围内的利益相关方可以合作创建和分享模板工作单元，以实现跨工厂的标准设定

03 实现DELMIA机器人的实际效益

Windsor Limited is the centerline.

Windsor Limited is the centerline.是一家加拿大公司，专门从事电阻焊、金属成型和冷喷涂应用的先进自动化流程和连接技术。他们利用3DEXPERIENCE平台上的DELMIA机器人在实际部署前仿真产品、流程和工厂运营，以避免设计错误。这使他们能够向客户展示新产品和新流程如何给他们带来竞争优势，同时解锁以下优势：

• 省时

• 工具作业相关问题和返工减少了高达90%

• 缩短了高达25%的编程时间